» » Проверка автоматических выключателей

Проверка автоматических выключателей

 

Прогрузка автоматических выключателей.

Испытание (прогрузка) автоматических выключателей, проверка срабатывания - автоматические выключатели предназначаются для обеспечения надлежащей защиты электроприемников и распределительных сетей переменного электротока при повреждении изоляции (в результате аварий).

Для того чтобы убедиться в их работоспособности, соответствии нормам и требованиям, качественном выполнении возложенных функций проводится испытание автоматических выключателей. Прогрузка автоматических выключателей производится при соблюдении следующих условий:

  1. Вертикальное положение автоматического выключателя.
  2. Отключение испытуемого автоматического выключателя от сети.
  3. Частота сети, при которой осуществляется проверка автоматических выключателей – 50Гц (±5Гц).

ДЛЯ ЧЕГО ПРОИЗВОДЯТ ПРОГРУЗКУ АВ

Важность предохранительных устройств в системах энергоснабжения (кстати, не только в них) беспрецедентна. Именно они предотвращают пожары, а также выход из строя дорогостоящих электроустановок и кабельных линий. В отличие от плавких вставок (пробки, предохранители), автоматические выключатели могут применяться даже в случае многократного возникновения короткого замыкания или превышения максимально допустимого тока. Этим фактом, а также тем, что их можно просто и быстро включать либо выключать, обусловлена их актуальность распространенность. К тому же они, по большей части, ремонтопригодны.

Для уверенности в надежной работе автомата необходимо производить его прогрузку. Такое испытание автоматических выключателей проводится с целью определения их соответствия заявленным производителем характеристикам, что, в итоге, благотворно скажется на качестве защиты сети.

КАК УСТРОЕН И РАБОТАЕТ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Основным элементом любого автомата является расцепитель, размещенный в его корпусе, который, в свою очередь снабжен рычагом для включения/отключения устройства. Также внутри корпуса предусмотрены дугогасительные камеры с искрогасительными пластинами, предотвращающие искрение контактов и, соответственно, возникновение возгорания.

Автоматы выпускаются с возможностью коммутации от 1 до 4 линий одним выключателем.

По способу срабатывания различают следующие типы расцепителей:

  • электромагнитные;
  • тепловые;
  • электронные, могут также выпускаться в виде блока защиты, управляемым микропроцессором.

Электромагнитный представляет собой катушку с сердечником (электромагнит), который жестко связан с механизмом разрыва линии. При превышении тока отсечки это устройство разрывает цепь. Преимущество мгновенного срабатывания в этом случае нивелируется тем, что ток должен значительно превышать допустимое значение, в два раза минимум.

Устройство автоматического выключателя.

Принцип действия теплового расцепителя основан на изменении формы биметаллической пластины во время ее нагрева, проходящим через нее электрическим током. Именно она связана с механизмом расцепления контактов. Отличается достаточно высокой инертностью, как до срабатывания, так и во время повторного включения, ведь набор и потеря температуры – характеристики протяженные во времени.

Электронный вариант наиболее сложен и, соответственно, дорог. Поэтому его применение подразумевает коммутацию весьма высоких напряжений и токов. Но именно он позволяет добиться оптимальной время-токовой характеристики, соответствующей необходимым требованиям.

Стоит отметить, что, вне зависимости от типа устройства, прогрузка автоматических выключателей – процесс нужный и даже необходимый, учитывая возможный ущерб от ненадлежащей работы аппарата.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПРОГРУЗКЕ АВ

Для проведения проверки ключевых характеристик выключателей используются специальные испытательные устройства для прогрузки автоматов. Их ассортимент достаточно широко представлен на рынке приборами как отечественного, так и иностранного производства. Их конструкция практически ничем не отличается и включает в себя три трансформатора (трансформатор тока, нагрузочный и ЛАТР). Контроль тока осуществляется входящим в цепь аппарата амперметром, а время сработки индицируется на дисплее.

 

Прибор, разумеется, укомплектован необходимыми соединительными проводниками для удобства подключения к нему объекта исследования. Он входит в состав любой электролаборатории. Испытания можно обозначить как 1, 2, 3, 4 и 5, при этом 1, 2 и 3 являются проверкой тепловой защиты, а 4 и 5 – защиты от короткого замыкания. Это можно описать следующим образом:

  1. На «холодный» автомат подается ток, на 13% превышающий указанный в документации. Расцепитель теплового типа не должен срабатывать в течении час, если ток не превышает 63А и двух часов, если значение тока превосходит эту величину.
  2. Затем устанавливают ток на 45% больший, чем номинал, сымитировав перегрузку. В течение тех же периодов и при тех же условиях автомат должен сработать.
  3. После остывания, это займет время, и повторяется вышеописанный алгоритм с током, превышающий номинальный в 2,25 раза. Если номинальный ток меньше 32А, сработка должна произойти в интервале от 1с до 1 мин, иначе от 1с до 2 мин.
  4. Охлажденное устройство подвергается воздействию тока, превышающего номинальный в 3, 5 или 10 раз, в зависимости от типа расцепителя, указанного в документации (B, C, или D). Сработать выключатель должен за 0,1 с или более.
  5. При повторении алгоритма 4, но с токами, в 5, 10 и 20 раз превышающими номинал, время сработки должно быть менее 0,1 с.

По результатам проведенных исследований составляется протокол прогрузки как документальное подтверждение состояния автоматического выключателя. В соответсвии с этим документом выносится вердикт о возможности эксплуатации устройства. Периодичность данной процедуры целиком зависит от сроков, рекомендованных производителем, для данных условий эксплуатации. ПУЭ и ПТЭЭП не предписывают регламентных процедур такого рода.